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五金精密零件生产过程中,缩孔和缩松是常见的缺陷,它们会严重影响零件的性能和质量。为了有效防止缩孔和缩松的产生,可以采取以下措施:

1、选择合适的合金成分:尽量选取结晶温度窄的合金成分,这有助于减小或消除铸件的缩孔和缩松。对于特定的合金,如灰铸铁和球墨铸铁,应努力将化学成分选定在共晶点附近。
五金精密零件
2、控制熔炼过程:确保液态合金具有良好的冶金性能。这包括选择合适的铸型,并根据铸件的技术要求和实际生产情况合理地调整铸型的刚度,以改善铸型的散热条件。

3、优化铸造工艺:制定合理的浇注系统引入位置和浇注工艺,充分利用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。在浇口杯和冒口上添加发热剂或保温剂,以进一步改善铸件的凝固条件。

4、改进熔炼工艺:减少金属中的气体和氧化物含量,提高金属的流动性和补缩能力。这可以通过将铸型置于压力罐中,并在浇注后迅速关闭浇注孔,使铸件在压力下凝固来实现。

5、优化铸件结构:合理设计铸件结构,力求壁厚均匀,减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。这有助于减少缩孔和缩松的产生。

此外,采用定向凝固和顺序凝固的方法也是防止缩孔和缩松的有效途径。定向凝固可以使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固,从而有效地补充铸件在凝固过程中产生的缩孔。而顺序凝固则是通过设置冒口,使铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立温度梯度,实现良好的补缩效果。

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